آٹوموبائل حصوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی

آٹوموبائل حصوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی: 1. کاسٹنگ؛ 2. جعل سازی؛ 3. ویلڈنگ؛ 4. کولڈ سٹیمپنگ؛ 5ãï¼ 7. دھاتی کٹنگ؛ 6. گرمی کا علاج؛ 7. اسمبلی۔

فورجنگ ایک قسم کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کا طریقہ ہے جس میں پگھلے ہوئے دھاتی مواد کو مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اجناس حاصل کرنے کے لیے ٹھوس کیا جاتا ہے۔ آٹوموبائل انڈسٹری میں، بہت سے پرزے پگ آئرن سے بنے ہوتے ہیں، جو گاڑی کے خالص وزن کا تقریباً 10 فیصد بنتا ہے۔ مثال کے طور پر، سلنڈر لائنر، گیئر باکس ہاؤسنگ، اسٹیئرنگ سسٹم ہاؤسنگ، آٹوموبائل ریئر ایکسل ہاؤسنگ، بریک سسٹم ڈرم، مختلف سپورٹ اور دیگر کاسٹنگ آئرن پارٹس عام طور پر ریت کے سانچے کا استعمال کرتے ہیں۔

آٹوموبائل انڈسٹری میں، کاسٹنگ کی پیداوار کا طریقہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. فورجنگ کو بے ترتیب فورجنگ اور ٹھوس ماڈل فورجنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ رینڈم فورجنگ اثر یا بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے محسوس کیے گئے لوہے پر دھاتی مواد کو خالی کرنے کا ایک پیداواری طریقہ ہے، جسے "بجھانا" بھی کہا جاتا ہے۔ گاڑی کے کیڑے کے گیئر اور شافٹ کے خالی جگہیں بے ترتیب کاسٹنگ کے طریقہ کار سے تیار اور پراسیس کی جاتی ہیں۔ سالڈ ماڈل فورجنگ ایک پروڈکشن کا طریقہ ہے جو اثرات یا بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے فورجنگ ڈائی کی ڈائی کیویٹی میں دھاتی مواد کو خالی رکھتا ہے۔ ٹھوس ماڈل فورجنگ کچھ اس طرح ہے جیسے ٹیمپلیٹ میں کوکیز میں بلے کو پیسنے کا پورا عمل۔

کولڈ ڈائی یا شیٹ میٹل سٹیمپنگ ڈائی ایک پروڈکشن کا طریقہ ہے جس میں شیٹ میٹل کو سٹیمپنگ ڈائی میں طاقت کے ذریعے کاٹا جاتا ہے یا بنایا جاتا ہے۔ روزمرہ کی ضروریات، جیسے نمکین برتن، لنچ باکس اور واش بیسن، سبھی کولڈ اسٹیمپنگ کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ کولڈ اسٹیمپنگ ڈائی کے ذریعہ تیار کردہ اور پروسیس ہونے والے آٹوموبائل حصوں میں شامل ہیں: آٹوموبائل انجن آئل پین، بریک سسٹم بیس پلیٹ، آٹوموبائل ونڈو فریم اور زیادہ تر باڈی پارٹس۔ اس طرح کے پرزے عام طور پر بلیننگ، پنچنگ مشین، موڑنے، ریورس سائیڈ، تراشنے اور دیگر عمل کے ذریعے بنتے ہیں۔ کولڈ اسٹیمپنگ پارٹس کو بہتر طریقے سے تیار کرنے کے لیے، سٹیمپنگ ڈیز بنانے کی ضرورت ہے۔

الیکٹرک ویلڈنگ مقامی طور پر گرم کرنے یا بیک وقت دو دھاتی مواد کو گرم کرنے اور مہر لگانے کا ایک پیداواری طریقہ ہے۔ عام طور پر، ایک ہاتھ میں ماسک پکڑنے اور دوسرے ہاتھ میں کیبل کے ساتھ جڑے ہوئے چمٹے اور ویلڈنگ کی تاروں کی ویلڈنگ کے عمل کو مینوئل آرک ویلڈنگ کہا جاتا ہے۔ تاہم، آٹوموبائل انڈسٹری میں دستی آرک ویلڈنگ کا استعمال شاذ و نادر ہی ہوتا ہے، اور جسم کی پیداوار میں ویلڈنگ کا سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ پر لاگو ہوتی ہے۔ اصل آپریشن میں، دو موٹی سٹیل کی پلیٹوں کو دو الیکٹروڈز کے ساتھ دبایا جاتا ہے تاکہ وہ آپس میں چپک جائیں۔ ایک ہی وقت میں، کیٹرنگ پوائنٹ پر برقی بہاؤ کو گرم اور پگھلا کر انہیں مضبوطی سے اور مضبوطی سے جوڑ دیا جاتا ہے۔

میٹل میٹریل ٹرننگ پروڈکشن پروسیسنگ میں دھاتی مواد کے خالی خالی جگہوں کے لیے قدم بہ قدم سوراخ کرنے کے لیے ملنگ کٹر کا استعمال کرنا ہے۔ مصنوعات کو مطلوبہ مصنوعات کی ظاہری شکل، تفصیلات اور کھردری حاصل کریں۔ دھاتی مواد کو موڑنے میں ملنگ اور مشینی شامل ہیں۔ ملنگ ایک پروڈکشن موڈ ہے جس میں کارکن کاٹنے کے لیے ہاتھ سے بنے خصوصی اوزار استعمال کرتے ہیں۔ یہ اصل آپریشن میں حساس اور آسان ہے، اور بڑے پیمانے پر تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مشینی اور مینوفیکچرنگ ڈرلنگ حاصل کرنے کے لیے CNC لیتھز پر انحصار کرتی ہے، بشمول موڑ، پلاننگ، ملنگ، ڈرلنگ، پیسنے اور دیگر طریقے۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل ٹھوس سٹیل کو دوبارہ گرم کرنے، انسولیٹ کرنے یا ٹھنڈا کرنے کا ایک طریقہ ہے تاکہ اس کی ساخت کو تبدیل کر کے پرزوں کے اطلاق کے معیارات یا تکنیکی معیارات کو پورا کیا جا سکے۔ حرارتی ماحول کے درجہ حرارت کی مقدار، انعقاد کے وقت کی لمبائی اور کولنگ کی کارکردگی کی رفتار سٹیل کی مختلف ساختی تبدیلی کا سبب بنے گی۔ لوہار کی دکان تیزی سے ٹھنڈک کے لیے گرم کاسٹ آئرن کو پانی میں گھسائے گی (ماہرین اسے ہیٹ ٹریٹمنٹ کہتے ہیں)، جو ایلومینیم کے پرزوں کی مضبوطی کو بہتر بنا سکتا ہے، جو کہ گرمی کے علاج کے عمل کا بھی ایک معاملہ ہے۔ گرمی کے علاج کے طریقوں میں بجھانا، بجھانا، گرمی کا علاج، بجھانا وغیرہ شامل ہیں۔

پھر مختلف اجزاء کو کچھ ضوابط کے مطابق ایک مکمل گاڑی میں جوڑیں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ پوری گاڑی کے اجزاء یا اجزاء، انہیں ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ایک دوسرے کے ساتھ تعاون اور ارتباط کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ اجزاء یا پوری گاڑی سیٹ خصوصیات کو حاصل کر سکے۔ مثال کے طور پر، کلچ ہاؤسنگ پر ٹرانسمیشن انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹرانسمیشن کلید شافٹ کا محور اور کرینک شافٹ کا محور اشارہ کر رہا ہے۔ یہ بنیادی طریقہ اسمبلی کے دوران انسٹالر (ملر) کی طرف سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، لیکن صرف ڈیزائن سکیم اور مینوفیکچرنگ کی طرف سے.